在特效化妆的制作交流中，“开模”需要结合语境理解。有人用它表示着手设计和制作模具，也有人用它指模具固化后，将模具各部分分开、露出内部原型或成型件的操作。前一种用法更接近制模，后一种则与脱模紧密相连。在假体制作流程中，开模通常强调打开模具的动作，脱模则强调将原型或成品从模具中取出，两者常连续进行，也可能在口头交流中合并称呼。
开模可能发生在不同的制作阶段。对完成的泥塑制模后，第一次打开模具，是为了取出原型并检查模腔；将假体材料填入模具、完成成型后，再次开模，则是为了取出可供后续处理的假体。两次操作面对的对象和重点不同：前者需要保护模具内部的纹理与结构，后者还要兼顾成品的薄边、凸起和柔软部位。因此，即使使用同一套模具，每次开模也应根据内部材料的状态调整操作方式。
能否顺利开模，往往在制模设计时就已经决定。分模线的位置、各部分的打开方向、定位键的形状，以及鼻翼、耳部等区域的倒扣，都可能影响分离过程。倒扣是指会阻碍直接退出的结构，复杂造型可能需要多片模具，或利用柔性材料的可变形性帮助释放。较大的硅胶软模还可能配有硬质支撑壳，打开时需要按设计顺序拆除外壳，再处理软模。预先安排合适的分模结构与操作位置，有助于减少开模时对工具和蛮力的依赖。
开模前，应确认模具和内部材料已达到产品规定的脱模条件，并检查固定装置是否已经解除。表面看起来不再流动，并不代表内部已经获得足够强度；过早开模可能导致变形、破损或细节丢失。操作时应从设计允许的分离位置逐步释放，让各部分均匀打开。如果局部阻力明显增加，需要先判断是否存在固定件遗漏、倒扣卡住、材料粘连或固化异常。某些模具配有专门的楔口或撬口，应按其设计使用，避免将坚硬工具插入记录细节的模腔表面。
成型件露出后，取出方式还需要适应材料特性。柔性模具可以在允许范围内逐步翻开，使模具离开成品；刚性多片模具则应按照分模方向依次移除。处理硅胶假体、泡沫乳胶或带有包膜的薄边作品时，宜托住主要体积，避免直接拉扯细薄边缘。是否使用脱模剂、隔离层或防粘粉，应由具体材料和工艺决定，不能把某一套方法用于所有假体。模具硅胶与成品硅胶的配合、包膜状态和固化条件，都会影响释放是否顺畅。
开模完成后，应检查模腔是否完整、定位结构是否损坏，以及成品有没有气泡、缺料、异常厚边或变形。残留的塑形材料和脱模用品，需要用适合模具材质的方法清除；清理后再按要求干燥、支撑和存放。记录材料、固化条件与开模时遇到的问题，有助于下一次制作保持稳定。开模的意义在于让模具中保存的造型完整地转移到成品上，它既检验前期制模是否合理，也关系到假体能否顺利进入修整、试贴和上色阶段。